Gerberei Kölblinger

                Allgemeines Wissen über Gerberei und Leder ist im Wikipedia (siehe Fußnoten) behandelt. 
                          Dieser Artikel im AtterWiki beschränkt sich auf die Arbeitsweisen
                   in der letzten noch aktiven Gerberei am Attersee soweit sie noch bekannt sind. 

Ledererhaus in Nußdorf um 1900

Arbeit vor der Lederer Werkstatt 1930

Das Gerberhandwerk wurde in mehreren Gemeinden des Attergaues betrieben. Bekannt sind Gerbereien in St. Georgen und Schörfling, wo „Lederergassen“ auf ehemalige Gerbereien hinweisen, sowie in Unterach und Nußdorf. Das Ledererhaus in Nußdorf reicht vermutlich bis etwa 1200 n. Chr. zurück. Seit acht Jahrhunderten wird am selben Standort bis heute Gerber-Geschichte geschrieben.

Ledererhaus in Nußdorf

Die früheste urkundliche Erwähnung ist in Zusammenhang mit dem Zehent an das Kloster Traunkirchen am Traunsee im Jahr 1450 datiert. Es gibt Hinweise, dass seit ungefähr 1200 n. Chr. auf diesem Standort Leder hergestellt wird. Beginnend mit einfachsten Mitteln und aufwändiger Handarbeit bis zu modernsten Gerbmethoden im dritten Jahrtausend soll in der Folge die Arbeit der Lederer am Nußdorfer Bach mit Seitenblicken auf Wissenswertes über die Gerberei im Allgemeinen beschrieben werden.

Familiendynastie Frank – Kölblinger

Die Familie Kölblinger, insbesondere Herr Ludwig Kölblinger, stellte das umfangreiche Wissen zur Verfügung. Die Familiengeschichte lässt sich bis Georg und Anna Frank, Bauersleute am Laufhubergut in Rimsting bei Prien am Chiemsee zurückverfolgen. Deren Sohn Julius Frank, geb. am 25.7.1757 arbeitete zunächst in der Gerberei Deggendorfer in Salzburg, später in der Gerberei Kölblinger in Unterach am Attersee und dann in der Gerberei Diesselbacher in Nußdorf. Gemeinsam mit seiner, aus Mürzzuschlag stammenden Gemahlin Maria Anna erwarb er um 1780 das Ledererhaus Nr. 40 mit Landwirtschaft von seinem letzten, kinderlosen Dienstgeber. Julius Frank verstarb am 6. Oktober 1830 und seine Frau am 5. Oktober 1831.

Generationenfolge

Die Vorfahren der Familie Diesselbacher sind nicht bekannt.

• Julius Josef Frank (* 1790, † 1868), dessen Frau Magdalena, geb. Kroiss (* 1809, † 1894)
  • Josef Frank (* 1836, † 1862), ledig, starb an Typhus
    • Johann Frank (* 1841; † 1925), dessen erste Frau Josefa (* 1842, † 1874), geb. Wiesinger vom Mittermayrgut in Nussdorf, zweite Ehefrau Anna (* 1843, † 1922), geb. Mayr aus Redlham

• Johann Frank (* 1864, † 1953), dessen Frau Elisabeth (* 1866, † 1938), geb. Kibler aus St. Georgen
  • Anna Maria Frank (* 1904, † 1993) heiratete 1931 Josef Kölblinger (* 1898, † 1967) aus Wolfsegg
  • Josef Kölblinger (* 1933) und Ehefrau Christine (* 1941)
  • Gregor Kölblinger (* 1969) ist der derzeitige Betreiber der Gerberei

Dessen Onkel Ludwig Kölblinger (* 1934), ebenfalls Gerbermeister, erstellte die Unterlagen für diesen Beitrag.

Leder als Lebensgrundlage

Bekleidung aus Tierfellen gehörte für die Steinzeitsiedler zu den wesentlichen Lebensgrundlagen. Tierhäute als Nebenprodukt der Nahrungsbeschaffung wurde mit dem Rauch über Feuerstellen haltbar gemacht.

Im alten Ägypten kannte man bereits 5000 v. Chr. die Verarbeitung von Fellen und Häuten. Abbildungen um 1600 v. Chr. zeigen die Herstellung von Leder mit gerbstoffhaltigen Pflanzen und Alaun. Für die alten Griechen, Assyrer und Römer hatte die Lederherstellung bereits eine hohe wirtschaftliche Bedeutung.

Ab dem 14. Jahrhundert organisierten sich in Europa Loh- und Rotgerber, die mit pflanzlichen Gerbstoffen arbeiteten (Vegetabilgerbung) und Weiß- und Sämischgerber, die Aluminiumsalze und Fette verwendeten, in getrennten Zünften. Beide Zünfte waren im Attergau vertreten. Der gelbe Schurz mit grünen Bändern war die Kleidung des Rotgerbergesellen.

Die Lederherstellung war im Mittelalter in Vorderasien und Nordafrika am höchsten entwickelt. Die Fortschritte in der Chemie und im Maschinenbau brachten ab dem 18. Jahrhundert wesentliche Fortschritte. Feines Leder wurde in dieser Zeit auch aus Sibirien importiert. Die Industrialisierung der Lederherstellung bewirkte eine erhebliche Beschleunigung der Arbeitsabläufe. Abwasseraufbereitung und Umweltschutz wurden zu wichtigen Faktoren. Bereits 1874 entstand die erste Forschungs- und Bildungseinrichtung für Gerberei in Wien. Ab Mitte des 20. Jahrhunderts setzte sich überwiegend die Chromgerbung durch.

Forschung und Entwicklung in der Chemie brachten im 20. Jahrhundert viele Konkurrenzprodukte zum Leder hervor. Fachwissen zur industriellen Ledererzeugung verbreitete sich weltweit vor allem in Billiglohnländern. Bei rückläufigem Bedarf erhöhten sich der internationale Wettbewerbsdruck und der Aufwand für Umweltschutz sprunghaft. Von den kleinstrukturierten Gerbereien im Attergau überlebte nur eine einzige, die Gerberei Kölblinger in Nußdorf.

Verwendung von Leder

Leder wurde für die verschiedensten Verwendungszwecke gebraucht und musste unterschiedlichsten Ansprüchen gerecht werden. Entsprechend vielfältig war auch die Herstellung. Rohhäute bis 30 kg dienten als Oberleder und die schweren Häute als Sohlenleder für Schuhe. Schweins- und Rosshäute für Tapezierungen und Holzschuhüberzüge. Kalbsfelle und Ziegenhäute für Damen-Sonntagsschuhe und -stiefel. Stier- und Ochsenhäute wurden für Blankleder und Riemenleder gegerbt.

Anfall und Bedarf

Bis 1900 erfolgte die Gerberei größtenteils gegen Arbeitslohn. Schuster und Sattler kamen dann zu den Höfen auf die Stör und stellten nach Bedarf Schuhe und Rosszeug her. Später wurden die Rohhäute bei den Bauern und Fleischhauern gekauft. Der Anfall variierte stark nach Tierarten, Stärke, Größe, Qualität und Menge. Ebenso unterschiedlich war der Bedarf der Verbraucher. Der sprunghafte Bedarfsanstieg des Militärs in Kriegszeiten oder der steigende Anfall an schweren Stierhäuten nach 1949, als Wurstaufschnitt sehr gefragt war, seien als Beispiele genannt. Um diese Unterschiede auszugleichen wurden den Gerbern eine große Lagerhaltung, weitreichende Geschäftsverbindungen und langfristige, aktive Verkaufs- und Produktstrategien abverlangt.

Die Ledererzeugung in Österreich hat sich bis zum Jahr 2000 auf vier große Betriebe reduziert, die sich überwiegend auf Auto- und Möbelleder spezialisierten. Wenige kleine Sämisch-Gerbereien stellen Bekleidungsleder, Putzleder und Spezialleder etwa für Trommelbespannungen her.

Die Arbeit im Ledererhaus im Lauf der Geschichte

In der Geschichte des Ledererhauses in Nußdorf spiegelt sich die gesamte Entwicklung der Lederherstellung über acht Jahrhunderte in handwerklicher, chemisch-wissenschaftlicher, maschineller, sowie umwelt- und verfahrenstechnischer Hinsicht wider. Zur Zeit der Gründung um etwa 1200 n. Chr. wurden wohl die zu dieser Zeit üblichen pflanzlichen Gerbmethoden angewandt, wie sie in Mitteleuropa üblich waren. Die folgende Darstellung beschreibt im Wesentlichen die Arbeitsweisen bis zur Mitte des 20. Jahrhunderts.

Die Wasserwerkstatt

Die Lage der Gerberei an einem Wasserlauf war Voraussetzung für viele Arbeitsschritte. Sowohl zum Antrieb für die Lohstampf als auch als wesentliches Arbeitsmittel. Als erster Arbeitsschritt wurden die Rohhäute zur Lockerung der Haare im Bach eingeweicht und in Gruben gelegt. Da vor 1500 n. Chr. für diesen Zweck Asche verwendet wurde, hat sich die Bezeichnung „Äschern“ bis heute erhalten. Später diente dazu geloschener Kalk. Wurden Rohhäute länger gelagert, wurden sie mit Salz bestreut, um sie vor Fäulnis zu schützen.

Auf dem Gerberbaum, einem gewölbten, schräg vom Boden bis auf Hüfthöhe verlaufenden Holzbock, wurden mit einem Schabeisen die gelockerten Haare von der Haut abgeschabt. Ungebundener Kalk wurde in einer Wassergrube ausgelaugt. Im Anschluss entfernte man auf dem Gerberbaum Fleisch- und Haarreste und wässerte die Haut ein weiteres Mal. Auf Grund dieser mühevollen Arbeit dient der Gerberbaum auf alten Ansichten häufig als Symbol für die Gerberarbeit.

Für das harte Sohlenleder war die Arbeit in der Wasserwerkstatt beendet. Oberleder musste noch „gebeizt“, das heißt, weich und geschmeidig gemacht werden.

Der Einmachfarbengang

In einer Reihe von 10 ebenerdigen Holzbottichen, dem „Einmachfarbengang“, erfolgte die erste Gerbung. Jeder Bottich war mit „Lohbrühe“, einer aus zerstoßener Fichten- und Tannenrinde gewonnenen Gerbstofflösung, gefüllt und enthielt je 12, von Haaren und Fleisch befreite Rohhäute (Blößen). Jeder Bottich enthielt Lohbrühen mit jeweils aufsteigenden Gerbstoffkonzentrationen. Die Blößen aus der Wasserwerkstatt kamen in den Bottich mit der schwächsten Lohbrühe.

Jeden Montag wurden die Blößen aus der Lohgrube herausgezogen, die alte Lohe von der Vorwoche mit einem Netz, dem sogenannten Bären, aus der Lohbrühe entfernt, eine große Scheibtruhe voll frische Lohe wieder zugebessert und die Blößen wieder eingelegt. Nach 8-10 Wochen waren die Blößen so weit mit Gerbstoff durchgefärbt, dass sie in den Versatz kommen konnten. Das war ein 2,2 Meter tiefer, in den Boden versenkter Holzbottich, der 100 ganze, vorgegerbte Häute enthielt. Dort blieben sie drei mal drei Monate. Die Gerberei Kölblinger hatte drei Versatzgruben, von denen jedes Monat eine gezogen wurde. Das heißt die Leder wurden aus der Grube herausgenommen, von der Lohe abgekehrt, wieder in die Grube eingelegt und mit Lohe eingestreut. Die volle Grube wurde mit Lohbrühe abgetränkt, mit Brettern bedeckt und mit Steinen beschwert. Jede einmalige, dreimonatige Lagerung wurde als ein Satz bezeichnet. Eine „Dreisatzsohle“ war Sohlenleder, das in drei Sätzen gegerbt war.

Um die einzelnen Sätze in der Grube zu unterscheiden, lagen der 3. Satz zuunterst mit der Narbe (Haarseite) nach oben, in der Mitte der 2. Satz mit der Fleischseite nach oben und obenauf der 1. Satz wieder mit der Narbenseite nach oben. Der unterste Satz wurde durch das Gewicht der anderen Häute sehr hart und konnte nur vom handwerklichen Schuster für genähte oder genagelte Schuhe verarbeitet werden. Von den Schuhfabriken wurde später ein geschmeidigeres Sohlenleder verlangt.

Nach neun Monaten wurde das Leder aus der Versatzgrube heraus genommen, abgebürstet, überlüftet, gestoßen, getrocknet, leicht angefeuchtet, gewalzt und fertig getrocknet. Das Sohlenleder war somit fertig.

Leichtere Häute bis 30 Kilogramm eignen sich für Oberleder. Ein längeres Einweichen der Rohhäute in der Kalklösung macht das Leder lockerer und geschmeidiger.

Nach der Enthaarung und Entfleischung am Gerberbaum wurde die Blöße auf eine bestimmte Dicke gefalzt und anschließend gebeizt. Dazu eignete sich Taubenkot, der in einem Taubenschlag (Taubenkogel) gesammelt und in Wasser vergärt wurde. Die entstandene Bakterienkultur machte das Oberleder weich und geschmeidig. Diese Methode war bereits den Römern vor Christi Geburt bekannt und kam in Nussdorf bis 1931 zur Anwendung. Moderne Gerbverfahren arbeiten mit Fermenten aus der Bauchspeicheldrüse von Schafen, die ein hygienischeres Arbeiten ermöglichen.

Oberleder blieb acht bis zwölf Wochen im Farbengang. Jede wöchentliche Zugabe von Lohe bezeichnete man als eine Lohe. Zum Auslaugen von ungebundenem Gerbstoff kamen die Leder in einen Holzbottich mit warmem Wasser und wurden abschließend entwässert, überlüftet und abermals auf die gewünschte Dicke gefalzt.

Die Anschaffung des ersten drehbaren Gerbfasses im Jahre 1948 und der Einsatz moderner pflanzlicher Gerbstoffe beschleunigte und vereinfachte die Arbeitsabläufe wesentlich. Wenige Jahre später kam ein weiteres Gerbfass für Chromgerbung dazu.

Fettung des Leders

Das zum Einfetten verwendete Gemisch bestand aus 1/3 Talg, 1/3 Fischtran und 1/3 Degras. Der Talg wurde von den Fleischhauern und Fischtran von Händlern gekauft. Degras wurde von Sämischgerbern bezogen und war das ausgewaschene Tran aus dem Sämischleder.

Die erwärmte Fettmischung trug man mit einem Lappen auf der Fleischseite auf. Oberleder blieb entweder naturbelassen oder wurde auf der Narbenseite (Haarseite) gefärbt bzw. geschwärzt. Schwärzen, nannte man das gleichmäßige Einbürsten einer Blauholzabkochung und anschließende Fixieren mit einer Eisensulfatlösung. Das geschah größtenteils im Sommer, wo der Lohplatz zum Aufwärmen in der Sonne zur Verfügung stand. Abschließend wurde die Narbenseite mit Fischtran und die Fleischseite mit Degras nachgefettet. Damit war das Oberleder fertig.

Nebenprodukte und Wiederverwertung

Die Verwertung der Nebenprodukte und Wiederverwendung von Werkstoffen bewirkte einen umweltschonenden Produktionskreislauf. Die anfallenden Haare wurden gewaschen, getrocknet und an Filzfabriken verkauft. Fleischreste gingen getrocknet oder gekalkt an Leimfabriken. Ausgelaugte Lohe wurde an der Sonne getrocknet und zur Wärmegewinnung verheizt. Die Mündung des Nußdorfer Baches in den Attersee war ein beliebter Platz für Angler, an dem sich durch das hohe Nahrungsangebot große Fischschwärme tummelten.

Lohrinde im Nußdorfer Wald 1949

Gerbstoff – Tannin aus Fichtenrinde

Die Lohrinde für die Gerberei Kölblinger stammte aus den Wäldern der Umgebung und zum Teil aus der Steiermark. Von Fichtenstämmen wurden einen Meter breite Rindenstreifen abgelöst und rollenförmig getrocknet. Das geschah im Frühjahr und Sommer, wenn die Bäume „im Saft“ standen und sich die Rinde leicht vom Holz lösen ließ. Der hohe Gerbstoffgehalt von Eichenrinde konnte wegen des geringen Vorkommens im Attergau wenig genützt werden.

Die meisten Gerbereien verfügten über einen eigenen Lohschuppen und eine wasserradgetriebene Lohstampf. Eine, mit Hebeln versehene Welle hob abwechselnd senkrechte Holzsäulen hoch, die dann im Herabfallen die Rinde in einem Trog zerstampften. Später wurde die Rinde mit einer Hammermühle zerbrochen und mit einer Excelsiormühle fein zermahlen um das Auslaugen des Gerbstoffes zu erleichtern. Der Bedarf für 100 Kilo Rohhaut betrug etwa 500 Kilo trockene Rinde. Durch die Schlammbildung in der Lohbrühe entstanden erhebliche Gerbstoffverluste. Fichtenrinde mit einem Gerbstoffgehalt von nur etwa 10 % wurde von Extrakten mit einem Gerbstoffgehalt von 80 – 90 % abgelöst, die überwiegend aus Kastanienholz, Mimosarinde und Quebrachoholz gewonnen werden.

Kriegs- und Nachkriegszeit

Unter den schwierigen Bedingungen während des 2. Weltkrieges konnte die Produktion nur mit Hilfe eines Kriegsgefangenen aufrecht erhalten werden. Simon, ein junger Weißrusse, kam mit 15 ½ Jahren als Arbeiter nach Nussdorf und war bis Kriegsende eine willkommenes Mitglied der Gerberfamilie. Monatlich musste an die Reichswirtschaftsstelle gemeldet und Leder geliefert werden.

Bis 1948 wurde nur pflanzlich gegerbt. Josef Kölblinger (Vater) begann danach mit Chromsalzen zu gerben. Dieses neue, umfassende Fachgebiet ohne Vorbildung in Chemie zu betreten, war eine außergewöhnliche Leistung. Josef Kölblinger erwarb sich das nötige Fachwissen aus dem „Taschenbuch für die Lederindustrie“ von Dr. Ing. Hellmut Gnamm. Mit der neuen Methode wurden Kalbfelle, schwarz und orange und Schweinshäute natur für Futterleder gegerbt. Zugleich wurden Sohlleder, Treibriemen-, Blank-, Geschirr- und Zeugleder und wöchentlich zwölf Rindshäute weiterhin pflanzlich eingearbeitet. Nebenbei noch Schweins- und Ziegenhäute, sowie Kalb- und Schaffelle.

Lederherstellung im Umbruch

Infolge der Verdrängung der vielen kleinen Schuhmacherwerkstätten durch große Schuhfabriken, musste das Leder neuen Ansprüchen gerecht werden, maschinentauglich, weich und gleichmäßig hell gefärbt. Das Hauptprodukt Sohlenleder wurde durch Gummisohlen ersetzt. Die Entwicklung des Schisportes sorgte noch einige Zeit, bis Ende der 1970er Jahre, für Bedarf an Waterproof-Leder für Schischuhe. Siehe Schuhfabrik Kastinger in Seewalchen. Binnen kurzer Zeit verdrängten Kunststoffschischuhe, Gummistiefel, Kunststoffriemen und viele andere Ersatzprodukte traditionelle Absatzmärkte. Viele Fleischhauer der Umgebung mussten auf Grund von Umweltauflagen und verschärften Wettbewerbsbedingungen ihre Schlachthöfe schließen, was weitere Umstrukturierungen erzwang.

Ein Großbrand am 14. Februar 1984 zerstörte das Hauptgebäude der Gerberei Kölblinger. In dieser schwierigen Phase kamen strenge Vorschriften für Abwasserreinigung und Entsorgung, ohne dass Möglichkeiten zu deren Erfüllung bekannt waren. Durch Einbau eines Fällungsbeckens und einer Filterpresse konnten schließlich zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden.

Diese bewegte Zeit brachte wohl die größten Herausforderungen in der Geschichte des Ledererhauses mit sich. Im Bewusstsein Jahrhunderte langer Tradition gelang der Familie Josef und Christine Kölblinger mit der Umstellung auf Nischenprodukte eine weit über die Grenzen des Attergaues hinaus beispiellose Leistung. Ihrem Weitblick verdankt das Gerberhandwerk in Nußdorf den erfolgreichen Übergang in das dritte Jahrtausend und in das neunte Jahrhundert ihres Bestehens.

Der derzeitige Inhaber, Gregor Kölblinger, bezieht die Rohware vorgegerbt und bedarfsgerecht sortiert überall aus Europa. Hergestellt werden daraus hochwertige Spezialprodukte: Chromgegerbte Leder für Steigbügelriemen, Zaumzeug, Hundeleinen, Dichtungen, Manschetten und Schleifleder. Vegetabilleder für Manschetten und Polierleder sowie Pelzrindhäute von französischen Normandie-Rindern für Dekorationszwecke. Je nach Bedarf werden diverse Lohnarbeiten und Spezialaufträge übernommen. Die Vermarktung erfolgt international von der Europäischen Union bis Übersee.

Bildergalerie

Die Bildgalerie zeigt Arbeit und Gerätschaft im Lauf der Geschichte:

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  Handwerkzeug des Gerbers

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  Der Gerberbaum

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  Die Wasserwerkstatt

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  Arbeit an den Lohgruben

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  Enthaaren auf dem Gerberbaum

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  Das Gerbfass - um 1850 in Italien entwickelt

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  Spaltmaschine

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  Spaltmaschine

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  Hammermühle

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  Excelsiormühle

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  Moderne Gerberei

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  Leder auf der Hängebahn

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  Spezialleder

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  Pelzrindhaut aus der Normandie

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  „A" - Croupon

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  „OM" - Croupon

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  Ledererhaus in Nußdorf

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  Gerberei-Werkstättengebäude

Quellen

• Ludwig Kölblinger, Nußdorf am Attersee
• Gerberei Kölblinger, Nußdorf am Attersee
• Die Wasserwerkstatt - Verlag Julius Springer Wien 1938

Weblinks

• Gerberei Kölblinger in Nußdorf